格雷母線  運用

格雷母線在垃圾抓斗起重機上的配置

格雷母線  生產(chǎn)廠家  武漢知仁測控

格雷母線位置檢測裝置對垃圾抓斗起重機工作區(qū)域進行數(shù)字化，實現(xiàn)垃圾抓斗起重機兩車或多車間防撞；操作室防護；坑壁防護；廠房周邊防護；進料斗中心位識別；料坑垛位識別。

格雷母線位置檢測裝置通過總線與PLC進行數(shù)據(jù)交換。垃圾抓斗起重機的大車、小車均采用格雷母線位置檢測技術(shù)進行位置檢測，其整體架構(gòu)見圖4。

格雷母線  卸料車運用說明01

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卸料小車主要用于散狀物料處理、礦山系統(tǒng)、堆場系統(tǒng)、礦石處理、裝載系統(tǒng)，輸送系統(tǒng)以及港口設備系統(tǒng)中將物料卸在不同的料棚或倉位之中。卸料小車的作用就是在輸料系統(tǒng)中將上料皮帶機上的料卸在的倉位或料棚里。為達到一臺卸料小車能給不同的料倉或料棚卸料，卸料小車能沿著上料皮帶機運行方向進行正反方向的運行。

目前卸料小車比較先進的控制是采用在中控室遠程控制的方式。對小車到達目標倉位和換倉的判斷是基于操作臺上的倉位信號燈的指示信號：例如1#-8#共8個倉就在操作臺面板上設置對應的8個位置指示燈。指示燈的信號是通過在現(xiàn)場的每個倉旁邊裝一個或幾個接近開關(guān)（或限位開關(guān)）得到的。當小車經(jīng)過倉位處的接近開關(guān)或限位開關(guān)時，開關(guān)感應到一個信號，送給中控室，從而對應倉的指示燈亮，操作人員就知道小車到達了目標倉，即按停止按扭進行卸料，當中控室的料位信號指示倉滿后操作人員控制小車繼續(xù)向左或向右運行，直到到達對應的目標倉，信號燈亮后再停下來布料，以此達到換倉的目的。

這里我們檢測卸料小車的實時位置是采用格雷母線位置檢測裝置，將實時位置檢測信號傳送給系統(tǒng)PLC，系統(tǒng)PLC借助實時位置檢測信號控制卸料小車運行。這項技術(shù)在我國寶鋼、武鋼公司等已有多套系統(tǒng)投入運行。該技術(shù)具有投資少、技術(shù)成熟的特點，現(xiàn)已得到成熟的應用。使用格雷母線位置檢測技術(shù)，可以提高卸料效率，節(jié)約成本，保護設備；同時降低工人勞動強度，保護崗位操作人員身體健康；各類生產(chǎn)安全事故和混料錯倉等質(zhì)量事故的發(fā)生；提高自動化控制水平和信息化管理水平，保障產(chǎn)量和質(zhì)量，提升企業(yè)形象，提高企業(yè)產(chǎn)值和競爭力。

格雷母線   卸料車自動控制系統(tǒng)說明 07

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提高工作效率和生產(chǎn)管理水平：

由于采用自動化生產(chǎn)過程控制，不僅改變以前半工半機的工作方式，而且可以對生產(chǎn)過程環(huán)節(jié)進行監(jiān)控，可以減少現(xiàn)場操作人員的數(shù)量。同時由于實現(xiàn)自動化，有助于生產(chǎn)管理人員進行生產(chǎn)數(shù)據(jù)統(tǒng)計分析和趨勢預測，從而大大提高工作效率和生產(chǎn)管理水平。

有效優(yōu)化環(huán)境：

系統(tǒng)采用變頻控制，大大降低環(huán)境噪聲污染，減少動力啟動對電網(wǎng)的沖擊。

硬件實用，維護工作量小。